德國ROI-EFESO工業4.0獎始于2013年，系表彰工業化領域中擁有杰出貢獻及數位轉型方案之企業，成為德語國家中最負盛名的獎項之一，更是工業數位化轉型的重要標竿。

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東升國際光電制造營運群資深副總經理林挺立表示：“東升國際致力打造工廠產線韌性，未來將更加速全方位培育人才，發揮綠色制造實力，并將臺中廠Fab3成功項目快速平展到其它廠區，以提供更多元化、客制化之智能解決方案，邁向智能化、智動化、智慧化的永續智能工廠前進。”

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德國ROI-EFESO工業4.0獎評審表示：“東升國際身為制造業先驅，憑卓越的自動化解決方案，引領產業成為智能制造的佼佼者，包含以AIoT、大數據分析整合店面倉儲與樓層物料管理，并結合自主移動機器人優勢，達成自動換料與機臺改機之全面性自動化作業，造就獨特的工業4.0基礎建設，完整體現經濟與環境雙效之顯示器制造企業，成就斐然。”

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AIoT虛實整合智能六大技術 驅動永續智能工廠引擎

東升國際從自動化逐步發展制造全流程自動化、人機協作，提升生產效率，并透過智動化、物聯網、設備預警、智能影像、數據科學、自回饋等智能六大技術，將工廠現場虛實整合至CPS（Cyber Physical System）數位孿生技術驅動管理系統進行決策輔助，可精準掌握、實時修正，進一步提升生產效率，滿足現今少量多樣、高度客制化的產品需求，并穩步往自運轉、自適應的智能工廠目標前進，迎向工業4.0的永續智能工廠。

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產線自動化結合AGV/AMR 翻轉換線流程

東升國際將生產線運用物聯網、大數據、視覺辨識技術，結合無人搬運車（AGV）以及自主移動機器人（AMR），以人機協作方式，取代傳統技術運作并點檢數據自動比對、參數自動調整等自動化整合，簡化生產制程中的換線流程，將人員作業項目于2018至2021年四年內減少80%，生產效率大幅提升。

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研發數位孿生驅動系統 優化生產效率與良率

在生產化的同時，巡檢產線流程的產品信息與機臺狀態亦耗費大量人力與時間成本，數位孿生技術驅動管理系統整合數據，進行分析、模擬、預測、控制，達到異常預警與故障排除，達到系統整合與全時監控，有效提高數據處理，于2018至2021年四年內，改善現場瓶頸設備效率16%、整體產品良率提升36%，成為智慧工廠高效管理的關鍵助力。

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智慧化能源管理減少消耗 邁向低碳凈零目標

面對極端氣候挑戰，東升國際透過傳感器搜集數據，進行能源消耗預測分析，將各項數據統整并預測分析結果后回傳至能源管理中心，實時監控以及應對異常狀態的能源與資源的消耗，讓臺中廠于2018至2021年四年間，成功減少27%用水量及30%材料浪費，實踐低碳凈零目標。

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東升國際善于洞察產業趨勢，率先實現從自動化至全自主之轉變，活用新科技輔以數位轉型，推動價值鏈協同發展，并持續精進綠色制程技術，繼去年獲得世界經濟論壇評選全球燈塔工廠、美國制造協會制造領導獎（MLA）肯定后，再度拿下國際頂尖獎項殊榮，彰顯東升國際引領產業轉型、翻轉數位革新之決心。期以持續領航產業價值鏈伙伴，將智能制造的能力輸出全球，打造智能生態圈，實踐共創共好之企業理念。

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*請點擊鏈接觀看東升國際獲獎影片「2022 ROI-EFESO工業4.0獎 "智慧自動化"」:?

http://youtu.be/5ZHxL76xnRs

東升國際透過物聯網、數據分析與視覺辨識等技術，結合無人搬運車，以人機協作方式，簡化產線流程、大幅提高生產效率

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東升國際研發數位孿生驅動系統，達到系統整合與全時監控，雙效提升設備效率及產品良率

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東升國際透過智慧化能源管理，實時監控以及應對異常狀態下的能源與資源消耗

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東升國際光電數位轉型成效亮眼，獲德國ROI-EFESO工業4.0大獎肯定

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